При профилактическом тестировании электросетевого оборудования данные испытаний на грозовое импульсное напряжение являются ключевой основой для определения состояния изоляции оборудования. Однако среда тестирования на месте сложна, и время от времени случаются случаи использования неквалифицированных тестовых данных. Столкнувшись с неквалифицированным отчетом об испытаниях, должны ли мы сразу определить, что оборудование «проблемное», или нам следует сначала изучить факторы помех в процессе тестирования? Ответ на этот вопрос напрямую связан с точностью оценки безопасности и принятия решений по техническому обслуживанию электросетевого оборудования.
Компания Wuhan UHV Power Technology Co., Ltd. разработала стандартизированный процесс обработки аномальных данных испытанийгенераторы импульсного напряженияосновано на многолетнем опыте обслуживания подразделений по эксплуатации и техническому обслуживанию электросетей - сначала поиск неисправностей, затем повторное тестирование и, наконец, отчетность.
Шаг 1. Проверьте наличие ошибок проводки и помех окружающей среды.
Если экспериментальные данные не квалифицированы, первое, что нужно сделать, это не сделать вывод, а устранить мешающие факторы в самом экспериментальном процессе.
Наиболее распространенными источниками помех на площадке являются незакрепленная проводка, плохой контакт измерительных кабелей и сильная электромагнитная обстановка на площадке подстанции. Согласно записям обслуживания Уханьского сверхвысокого напряжения в нескольких энергоснабжающих компаниях и энергостроительных объектах по всей стране, когда измеренное значение слишком велико или колеблется, первое, что необходимо проверить, — это хороший ли контакт измерительного кабеля, и в то же время устранить электромагнитные помехи на месте. Размещениегенератор импульсного напряженияхост вдали от высоковольтной шины может эффективно снизить влияние электромагнитных помех на точность измерений.
Кроме того, невозможность экспорта данных также является распространенной проблемой на месте, поэтому следует проверить USB-кабели и драйверы. Некоторые старые модели требуют установки специальных драйверов последовательного порта для правильной связи. Если время зарядки нестабильно и запись данных неполная, это может быть связано с качеством внешнего источника питания. Рекомендуется использовать стабильный внешний источник питания.
Шаг 2. Повторите измерения после устранения помех.
После подтверждения правильности проводки и устранения факторов помех следует повторить первоначальный план испытаний. При повторных измерениях особое внимание следует уделить последовательности испытаний – сначала выполните элементы неразрушающего контроля, подтвердите их аттестацию, а затем проведите разрушающие испытания, например, на устойчивость к давлению.
Критериями квалификации измеренных значений являются: сравнение с данными заводских испытаний и историческими данными, если отклонение не превышает заданный процент, считается квалифицированным. Если результат повторного тестирования является квалифицированным, это указывает на то, что первый отказ был вызван вмешательством в процесс тестирования, и отчет об испытаниях можно считать квалифицированным. Если результат повторного тестирования по-прежнему неудовлетворителен, переходите к третьему шагу.
Шаг 3: Отправьте отчет в отдел управления оборудованием для организации дальнейших проверок.
Если повторное тестирование по-прежнему не удалось после исключения вмешательства в процесс тестирования, об этом следует немедленно сообщить в отдел управления оборудованием для дальнейшей проверки. На этом этапе экспериментальные данные следует использовать в качестве важной основы для оценки состояния оборудования в сочетании с историей эксплуатации оборудования, записями о техническом обслуживании и другими данными экспериментального проекта для всестороннего анализа и принятия решений.
Каждое подразделение должно создать комплексный архив данных, в котором бумажные записи и электронные данные будут храниться синхронно. Электронные данные должны быть организованы в папки по номерам устройств для облегчения исторического сравнения и поиска. Стандартизированная запись и управление экспериментальными данными является основой для последующей оценки состояния оборудования и принятия решений по техническому обслуживанию.
Ухань СВВ: проведение испытаний на месте «точное измерение и правильное суждение»
Неквалифицированные данные испытаний часто возникают не из-за проблем с самим оборудованием, а скорее из-за контролируемых факторов, таких как помехи на месте и ошибки проводки. Серия Ухань сверхвысокого напряжениягенератор грозового импульсного напряженияиспользует интеллектуальную технологию управления с обратной связью с точностью обратной связи по зарядному напряжению до 0,5%. В сочетании с высокоскоростной системой отбора проб со скоростью 1 Гвыб/с он может обеспечить обнаружение неисправностей на микросекундном уровне. Скорость колебаний напряжения оборудования составляет менее 0,1%, что минимизирует риск несоответствия данных, вызванного ошибками оборудования на аппаратном уровне.
Когда клиенты сталкиваются с техническими проблемами на месте, команда послепродажного обслуживания UHV в Ухане может предоставить удаленное техническое руководство. Технические специалисты общаются с клиентами с помощью различных средств, таких как телефонные звонки, фотографии и короткие видеоролики, чтобы быстро выявить проблему и помочь персоналу на месте устранить неполадки. Эта сервисная модель «проблемы на месте, поддержка с тыла» помогает многочисленным подразделениям по эксплуатации и техническому обслуживанию электросетей быстро определить причину аномальных результатов испытаний, гарантируя своевременное выполнение задач испытаний.
Для подразделений по эксплуатации и техническому обслуживанию электросетей неквалифицированные данные испытаний не страшны, страшно не знать, как с ними правильно обращаться. Трехэтапный процесс «сначала расследование, затем повторное тестирование и затем отчет», разработанный Wuhan UHV, обеспечивает набор действующих стандартных процедур для персонала, проводящего испытания на месте, что позволяет научно избавиться от всех неквалифицированных данных и точно оценить состояние изоляции каждого оборудования.